Наиболее подходящие типы тканей для цифровой печати — это структуры на основе полиэстера, хлопка и вискозы, подбираемые в соответствии с химическим составом используемых чернил и техникой фиксации. Для технологии сублимационной печати 100% полиэфирные полотна с гладкой поверхностью и плотной петельной структурой (например, интерлок) обеспечивают превосходную яркость цвета и стойкость к стирке. Для реактивной и пигментной печати гигроскопичные натуральные ткани на основе хлопка и вискозы (кулирная гладь, футер 2-нитка) выделяются шелковистым грифом и высоким разрешением деталей. Выбор оптовой ткани с высокой прочностью на растяжение и правильно проведенной предварительной отделкой (отварка, беление, термофиксация) полностью исключает риски растрескивания рисунка, размытости и отклонения цвета между партиями.
Текстильная отрасль постоянно ищет новые решения, чтобы успевать за быстро меняющимися модными трендами и реализовывать индивидуальные дизайнерские идеи. Технологии цифровой печати стали наиболее инновационным ответом, устраняющим традиционные процессы изготовления печатных форм и предлагающим неограниченные цветовые переходы и фотографическое разрешение деталей даже на небольших партиях. Однако даже самый передовой цифровой печатный станок даст некачественный результат при работе с тканью, волокнистый состав, гладкость поверхности и плотность (GSM) которой не оптимизированы.
Факторы, влияющие на выбор ткани при цифровой печати
Достижение наилучших результатов при цифровой печати зависит от правильного сочетания печатного полотна и химического состава чернил. Три основных вида печати, используемых в промышленности, напрямую влияют на выбор ткани:
Технологии печати: Сублимационная (дисперсная), пигментная и реактивная
Сублимационная (дисперсная) печать идеальна для синтетических волокон (полиэстер), так как краситель переходит из твердого состояния непосредственно в газообразное и проникает внутрь волокна. Реактивная печать дает самые яркие и стойкие результаты на натуральных волокнах, тогда как пигментная печать выделяется применимостью практически ко всем типам волокон, хотя ее стойкость к стирке может быть ниже, чем у реактивной.
Взаимосвязь химического состава чернил и волокна
Соответствие химической структуры чернил и состава волокон ткани критически важно. Например, сублимационная печать дает яркий и стойкий результат только на тканях с содержанием полиэстера. Попытка нанести сублимацию на хлопчатобумажную ткань приведет к неудаче, поскольку чернила не смогут образовать химическую связь с волокном. Поэтому тип волокна выбирается исходя из необходимой яркости, грифа (ощущения при прикосновении) и себестоимости.
Технические характеристики ткани для успешной печати
Для получения яркого и качественного результата цифровой печати определяющими являются не только тип волокна, но и физические свойства полотна.
Тип волокна: Натуральное или синтетическое?
Волокно определяет тип используемых чернил. Натуральные волокна (хлопок, вискоза) при реактивной или пигментной печати связывают краситель внутри волокна, обеспечивая мягкий гриф, однако яркость цвета может иметь ограничения. Синтетические волокна (полиэстер) при сублимационной печати дают невероятно яркие и насыщенные результаты, так как краситель надежно фиксируется в структуре полимера.
Структура поверхности трикотажа: Гладкость и плотность петель
Чтобы капли чернил ложились ровно, поверхность ткани должна быть гладкой. В трикотажных полотнах плотность и регулярность петель напрямую влияют на четкость деталей печати. Избыточный ворс или шероховатость приводят к растеканию чернил и размытости рисунка.
Плотность ($GSM$) и прочность на растяжение
Масса квадратного метра (GSM) определяет светопроницаемость полотна. Кроме того, для эластичного трикотажа с добавлением лайкры прочность полотна на растяжение и возврат формы должны быть высокими, чтобы напечатанный рисунок не трескался и не деформировался при натяжении изделия.
Предварительная отделка: Подготовка к печати
Прохождение тканью процессов предварительной отделки перед цифровой печатью максимизирует впитывание чернил и выход цвета. Эти процессы повышают поверхностную энергию ткани, гарантируя качество печати.
Идеальные виды тканей для цифровой печати
Для текстильных предприятий правильный выбор полотна из ассортимента гарантирует успех проекта:
Хлопчатобумажные ткани: Основа для пигментной и реактивной печати
Хлопчатобумажный трикотаж идеален для тех, кто не хочет отказываться от комфорта натуральных волокон. Кулирная гладь и футер 2-нитка совместимы с пигментной и реактивной цифровой печатью.
- Преимущества: Превосходная воздухопроницаемость, мягкий и натуральный гриф. Обеспечивает комфорт в детской одежде и изделиях для чувствительной кожи.
- Недостатки: Не подходит для сублимационной печати. Яркость и насыщенность цветов ниже по сравнению с синтетическими тканями.
Полиэфирные и синтетические ткани: Лидеры сублимационной печати
Для спортивной одежды, купальников и промо-продукции полиэстер и синтетические смеси незаменимы. Интерлок и эластичный интерлок с лайкрой формируют идеальную основу для сублимационной печати.
- Преимущества: Яркие и насыщенные цвета, высокая стойкость к стирке и влагоотвод. Поскольку краситель проникает внутрь волокна, печать практически не ощущается тактильно.
- Недостатки: Менее воздухопроницаемы по сравнению с хлопком. Гриф может восприниматься как синтетический.
Вискозные и смесовые ткани: Элегантная драпировка
Вискозная кулирная гладь идеальна для брендов, ищущих элегантную драпируемость и мягкость. Эти виды полотен, воспринимающие печать с высоким разрешением, предпочитаются для струящихся платьев, блузок и туник. Высокая гигроскопичность вискозы дает отличные результаты при реактивной печати, а смеси с полиэстером или лайкрой добавляют эластичности.
Часто задаваемые вопросы
Почему волокнистый состав трикотажа имеет критическое значение при цифровой печати?
Существует прямая связь между технологией печати и структурой волокна. Техника сублимационной печати дает отличные результаты на полотнах с высоким содержанием полиэстера, тогда как реактивная и пигментная цифровая печать применяются к тканям из натуральных или целлюлозных волокон (хлопок, вискоза, модал). Неправильное сочетание волокна и метода печати приводит к тусклости цветов, быстрому выцветанию и низкой стойкости к стиркам.
Что включает в себя предварительная отделка трикотажного полотна перед цифровой печатью?
Для четкой фиксации чернил цифровой печати без растекания и достижения глубокой насыщенности цвета на поверхность ткани наносятся специальные составы (загустители и пропитки). Кроме того, опалка и энзимная обработка для удаления ворса, а также процессы санфоризации и термофиксации для стабилизации размеров предотвращают повреждение печатных головок и обеспечивают максимальную четкость рисунка.
Какие испытания необходимо проводить для сохранения яркости цвета и стойкости к стирке напечатанного трикотажа?
После производства полотна должны проводиться испытания на стойкость к сухому и мокрому трению, стирке, поту и свету. Кроме того, во избежание срыва цвета после стирки, появления ворса или непропечатывания в межпетельном пространстве, уровни термофиксации должны проверяться с помощью спектрофотометров и стандартных протоколов стирки.
